Водич за избор на LLDPE филм за дување со претходно измешани антиадхезивни и антиблокирачки адитиви: Целосен вовед во SABIC 218WJ
Чести проблеми: Загуби во производството поради самостојно мешање на адитиви
Повеќето производители на филмови купуваат неизменета база од LLDPE и рачно додаваат агенти за лизгање и антиблок прашоци за да ја подобрат перформансата при отворање на филмот. Овој пристап предизвикува повеќе производствени дефекти:
Рачното мешање не може да постигне униформна дисперзија на адитивите, што предизвикува нерамномерна заматеност и нестабилна јачина на топлинското запечатување. Прашокот ги загадува опремата за екструдирање и ја зголемува фреквенцијата на чистење. Дозирањето на агентот за лизгање зависи од искуствено проценување — преголеми количини предизвикуваат слаба адхезија на мастилото и слаби запечатувања; недоволни количини доведуваат до прилепување на филмот и прекини во работата на машината при високоскоростно правење кеси.
Фабрички претходно измешаниот адитив LLDPE ги елиминира овие проблеми. Овој водич го земаСАБИЦ 218WJ, главна класа на кополимери на бутен, како основен пример за објаснување на целосните критериуми за селекција, логиката на параметрите и практичните совети за обработка на филмски смоли што содржат адитиви.
Четири основни критериуми за избор на општа храна и индустриска фолија LLDPE
Структурата на кополимерот ја одредува цврстината на филмот
LLDPE се дели на кополимерни системи со бутен, хексен и октен. Бутенскиот кополимер нуди зрела технологија и широка пазарна циркулација, балансирајќи ги трошоците за производство и отпорноста на влијанијата на ниски температури за кеси за шопинг, кеси за складирање храна и лесни индустриски облоги. Хексенските и октенските долги-ланчени класи обезбедуваат поголема отпорност на прободување, но имаат повисоки трошоци, главно за филмови со поголема дебелина. SABIC 218WJ користи структура на бутенски кополимер, што го прави главен избор за општа амбалажа.
Формулацијата на адитивите влијае на ефикасноста на линијата за висока брзина
Индустријскиот стандард за однос на адитивите е 1500 ppm агент за лизгање и 3500 ppm антиблокирачки агенс. Различни производители го прилагодуваат агентот за лизгање во опсегот од 1200–1800 ppm, а антиблокирачкиот агенс во опсегот од 3000–4000 ppm. 218WJ строго се придржува до оваа стандардна формула.
Недоволните адитиви предизвикуваат лепење на филмските слоеви и чести застои на машината. Прекумерните адитиви мигрираат на површината на филмот, што ја оштетува лепливоста на мастилото и ја ослабнува цврстината на топлинското запечатување, со што се создаваат неисправни производи со протекување на запечатувањето.
Агентите за лизгање исто така имаат циклус на миграција: 218WJ користи агенти за лизгање базирани на ерукамид. За филмовите се потребни 24–72 часа по екструзијата за адитивите целосно да мигрираат на површината и да формираат слој за подмачкување. Новопроизведените филмови имаат привремено високи коефициенти на триење — производителите кои ќе го заменат својот производ со овој тип може погрешно да ја проценат неговата перформанса во однос на лизгањето.
Оптичките својства одговараат на барањата за крајната употреба
Пакувањето на свежа храна и малопродажбата во супермаркети бараат ниска маглива и висок сјај; индустриските облоги и кесите за ѓубре пак дозволуваат поопуштени оптички стандарди. 218WJ нуди магливост од 13% (ASTM D-1003, типична; некои серии се движат од 13 до 15%) и сјај од 60° од 80 (ASTM D-2457) — избалансирана оптичка перформанса што ги задоволува потребите и за прикажување храна и за индустриски филмови.
Соодветноста на храната го дефинира опсегот на примена
Филмовите за директен контакт со храна бараат целосна сертификација за контакт со храна. Индустриските облоги и кесите за ѓубре може да користат поолесни стандарди. Формулиран без стабилизатори ТНПП, 218WJ поседува глобално признати сертификати за контакт со храна, што ги поддржува како апликациите за пакување на храна, така и за општото индустриско пакување.
Универзални параметри за бенчмаркинг на LLDPE од филмска класа
Густина: 0,918 г/см³ (ASTM D-1505)
Стапка на топење: 2,0 г/10 мин (190°C/2,16 кг, ASTM D-1238)
Точка на омекнување Викат: 98°C (ASTM D-1525, типична вредност)
Широк прозорец за топлинско запечатување, компатибилен со опрема за коекструзија од еднослоен и повеќеслоен материјал
Основни перформанси и сценарија за примена на SABIC 218WJ
218WJ е кополимер на бутен за дување филм LLDPE од SABIC, којшто во фабрика е претходно измешан со стандардизирани средства за лизгање и антиблокирање — со што се елиминира потребата производителите да мешаат правови. Овој тип без TNPP служи како резина-референтна точка за масовно производство на општи пакувања кај малите и средните производители на филмови.
Клучни предности во перформансите
Балансирани механички својства
Удар од паѓање на стрелка: 85 г (ASTM D-1709, типично; податоците на добавувачот се во опсег од 85–120 г)
Истегнување при кршење: МД 700%, ТД 750% (ASTM D-882)
Силата на кинење на Елмендорф: МД 130 г, ТД 320 г (ASTM D-1922)
Минимално отстапување помеѓу MD и TD јачините на истегнување/кинење — филмовите се отпорни на пукање за време на полнењето и редењето. Стабилни перформанси на ESCR, погодни за долгорочно складирање на мрснотии и секојдневни хемиски растворувачи.
Стабилни перформанси при обработка
Еднообразна течност на стопениот материјал, низок број гелови, постојана дистрибуција на адитивите низ сите серии — стабилна контрола на стапката на дефекти за време на континуирано масовно производство.
Широка покриеност на примена
Флексибилна амбалажа за храна: кеси за свежи производи, кеси за замрзнување, композитни надворешни фолии за храна
Цивилна амбалажа: кеси за пазарење во супермаркет, кеси за ѓубре за домаќинствата
Индустријски фолии: лесни хемиски облоги, фолии за завиткување на товар
Земјоделски фолии: фолии за мулчирање на почвата, фолии за внатрешна изолација во оранжерии
Во споредба со неизменетите основни смоли, 218WJ ја елиминира рачното мешање, ја намалува загаденоста од прашината од прав и го поедноставува производствениот работен процес. Идеален е за фабрики за филмови опремени со високоскоростни автоматски машини за правење кеси.
4. Стандардни упатства за обработка на SABIC 218WJ
За производство со монолаерна и повеќеслојна ко-екструзија, следете ги овие стандарди за контрола на процесот.
Температура на цилиндарот на екструдерот: 185–205°C. Прекумерно високите температури ја забрзуваат миграцијата на агентот за лизгање, што ги ослабнува перформансите при печатење и топлинско запечатување. 218WJ се одликува со формула без TNPP со оптимизирана термичка стабилност, што овозможува повисоки температури на обработка без лесна деградација. Сепак, сè уште треба да се избегнува пролонгирано прегревање за да се спречи прекумерното излегување на агентот за лизгање.
Однос на надување: 2,0–3,0 — прилагодете го според дебелината на филмот и опремата; во овој опсег се постигнува оптимална униформност на дебелината.
Опсег на дебелина на филмот: 15–80μm. За филмови со голема дебелина кои надминуваат 80μm, користете мешавина со LLDPE од хексен/октен со висока цврстина.
Стандардни соодноси за ко-мешање во индустријата:
10%–30% ЛДПЕ за подобрување на флексибилноста и перформансите при топлинско запечатување
5%–15% HDPE за зголемување на цврстината
Вистинските соодноси бараат пробна производство во мал обем, засновано на дебелината, опремата и барањата за крајниот производ.
5. Сумиран преглед: Кои филмски фабрики се погодни за 218WJ?
Фабрики со високоскоростни автоматски машини за правење кеси се соочуваат со проблеми при лепењето и подавањето на филмот.
Производители на кеси за чување свежа храна, кеси за пазарење во супермаркети и лесни индустриски облоги, кои бараат и транспарентност и ефикасност во производството.
Процесорите кои сакаат да ги елиминираат набавките на прашок за лизгање и мешалните станици, поедноставувајќи ги работните процеси и намалувајќи ги трошоците за труд и дефекти.
Фабрики кои произведуваат и амбалажа за храна и општа индустриска амбалажа, барајќи целосни сертификати за усогласеност со барањата за контакт со храна.
Пред да направите големи нарачки за 218WJ, побарајте го официјалниот целосен технички податочен лист и спроведете пробна производство во мали серии со вашата сопствена опрема за екструдирање. Тестирајте ја заматеноста на филмот, коефициентот на триење и јачината на откопчувањето при топлинско запечатување. Потврдете дека сите индикатори одговараат на барањата од нарачката пред да започнете со масовно набавување.
