Сибур 85612: УВ-стабилизиран ХДПЕ за инјектирање на отворено

Многу фабрики за инјектирање пластични производи се соочуваат со заеднички проблеми кај надворешните пластични производи: избледување, прашкасто лупење на површината, намалена цврстина и кршливи пукнатини по краткотрајно изложување на сонце. Некои производители ја подобруваат отпорноста на временски услови со дополнително додавање УВ-мастербачови, но рачното мешање често доведува до нерамномерна дисперзија на адитивите, нестабилни перформанси при изложеност на времето и недоследност од серија до серија. За долготрајни и издржливи надворешни пластични делови, изборот на фабрички модифициран УВ-стабилизиран HDPE е ефикасно решение.Сибур 85612е хексен-кополимеризиран, фабрички УВ-стабилизиран ХДПЕ за инјектирање, произведен од Сибур. Се карактеризира со типична стапка на течење на мелт од 8,5 г/10 мин (190 °C / 2,16 кг, ISO 1133-1) и типична густина од 0,961 г/см³ (ISO 1183). Дизајниран е за долгорочни надворешни предмети изработени со инјектирање и служи како стабилна увозна суровина за пластични компоненти отпорни на временски влијанија.

Зошто конвенционалниот HDPE не успева во надворешните апликации

Основните смоли од HDPE за општа употреба не содржат вградена заштита од УВ зрачење ниту антистаречки адитиви. Кога постојано се изложени на сончева светлина, ветер, дожд и варијации на температурата, ултравиолетовото зрачење ги раскинува молекуларните вериги на полиетиленот, предизвикувајќи три главни феномени на стареење: промена на бојата на површината со матирање, правење на прав на површината и нагло намалување на ударната цврстина, што доведува до пукање дури и при мала напрегнатост.

Додавањето надворешни стабилизатори на светлина или УВ мастербатчи може делумно да ја подобри перформансата, но сè уште постојат очигледни недостатоци. Лошата дисперзија на адитивите создава локални слаби точки во отпорноста на временски услови, а нестабилниот квалитет на сериите го прави овој пристап непогоден за масовно производство што бара долгорочна употреба на отворено.

Основна позиционирање на производот на Сибур 85612

Сибур 85612 е хексен-кополимеризиран ПЕВД со инјекциска класа. Во споредба со вообичаените бутен-кополимеризирани градации за општа намена, тој обезбедува супериорна отпорност на напрегање од стрес и пукање со ESCR ≥ 50 h (100 % Igepal, ASTM D1693). УВ-стабилизирачки и антистаречки адитиви се додаваат за време на пелетизацијата од страна на оригиналниот производител, што обезбедува хомогено распределување и ја елиминира потребата од дополнително додавање адитиви од страна на конвертерите.

Двете најсилни страни се стабилната отпорност на надворешните временски услови и избалансираната цврстина-жилавост. Додека ги задржува високата тврдост и добрата процесна стабилност на HDPE, тој значително ја подобрува отпорноста на стареење и отпорноста на пукнатини, што е многу погодно за масовно производство на општински, надворешни и артикли за промет на отворено.

Четири клучни предности на Сибур 85612

1. Претходно компониран систем со стабилизација на УВ-зраците за постојана отпорност на временски услови

Адитивите против УВ зрачење и стареење се хомогено вметнати за време на полимеризацијата. Ова го избегнува нерамномерното изветвување и локалното пукање предизвикани од постмешањето, што е идеално за долгорочна употреба на отворено.

2. Хексен-кокополимеризирана структура за подобрена отпорност на пукнатини

Технологијата со хексенски комономер носи забележително подобрување на отпорноста на напукнување под влијание на атмосферски фактори, достигнувајќи 50 часа. Производите се отпорни на напукнувања предизвикани од стрес при температурни циклуси, постојано оптоварување и изложеност на сонце, што обезбедува подобрена долготрајна издржливост.

3. Избалансиран проток на инјектирање при молдење за високи стапки на принос

Со разумна распределба на молекуларната тежина и умерен МФР од 8,5 г/10 мин, оваа материја обезбедува унифициран проток на стопениот материјал и стабилно полнење на кавитетите. Има одличен сјај на површината и ги минимизира трагите од текот, вдлабнатините и недоволното полнење, што ја прави погодна за средни до големи надворешни инјекциски обликувани делови.

4. Висока цврстина и жилавост за делови кои се отпорни на деформација и носат оптоварувања

Оваа класа поседува одлични механички својства: модул на свиткување 1500 МПа (ISO 178), гранична јачина на напрегање 32 МПа (ISO 527-1) и издолжување при кршење до 1100%. Со комбинација на висока цврстина и добра жилавост, обликуваните предмети ја задржуваат формата под оптоварување при слагање и долготрајно сместување, со што ги исполнуваат структурните барања за надворешна употреба и за општински компоненти.

Погодни апликации и забелешки за избор

Препорачани апликации: Отворени корпи за селекција на отпад, отворени кутии за претоварување, куќишта за опрема на отворено, пластични приклучоци за комунална употреба, пластични делови за градината, структурни компоненти изработени со инјектирање кои се постојано изложени на надворешни влијанија, како и кутии, кутии за складирање, контејнери за рециклирање, палети, разни капаци за шишиња и заштитни шлемови.

Не е погоден за: дување филм, истискување цевки, дување обликувани шупливи садови и предмети за внатрешна употреба без барања за отпорност на временски услови. HDPE со општа намена е доволен за внатрешна употреба за да се контролираат трошоците за суровини.

Сумирање на изборот на материјал

Стареењето и пукањето на надворешните производи изработени со инјектирање често се должат на несоодветна отпорност на временските услови на суровината, а не на проблеми со поставувањето на машината. Обичниот HDPE е погоден само за внатрешни услови и не може да ја издржи долготрајната дејствителност на УВ-зраците. Како увезен хексен-кополимеризиран УВ-стабилизиран HDPE за инјектирање, Sibur 85612 обезбедува стабилна, фабрички формулирана отпорност на временски влијанија, добри механички својства и отпорност на пукање, како и сигурни резултати при молдингот. Балансирајќи ги квалитетот и разновидноста, ова е економично увозно специјално смола за надворешни производи изработени со инјектирање кои се отпорни на временски влијанија.

ЧПП

Прашање: Дали треба да додадам дополнителни стабилизатори на УВ-зраци кога го користам Sibur 85612?

Одговор: Не се потребни дополнителни УВ-адитиви за вообичаени надворешни услови, бидејќи целосно отпорните на временски влијанија пакувања се претходно формулирани на изворот. Може да се размислува за мала дополнителна количина за екстремно високо интензивно сончево изложување со цел да се обезбеди маргина на перформансите.

Прашање: Дали Sibur 85612 може да се користи за производство на филмови или цевки?

Одговор: Не. Се работи за инјекциски HDPE со карактеристики на топење оптимизирани исклучиво за инјекциско обликување, кој не е компатибилен со дување филм или истискување цевки.

Прашање: Кои придобивки нуди хексен-кополимеризираниот HDPE во споредба со класите кополимеризирани со бутен?

Одговор: Решенијата од хексен-кополимеризирани смоли постигнуваат подобра цврстина и отпорност на напрегање од атмосферски влијанија. Тие се отпорни на кршлив пукнатини при долготрајно изложување на надворешните услови и покажуваат супериорна целокупна трајност во споредба со конвенционалните генерални HDPE-решенија кои се кополимеризирани со бутен.

Прашање: Дали користењето на Sibur 85612 за предмети за внатрешна употреба би било трошковно неефикасно?

Одговор: Да. За стоки во затворен простор без барања за изложување на временски услови се препорачува генерална HDPE. Sibur 85612 е наменет за апликации кои бараат изложување на сонце на отворено и перформанси против стареење.

Прашање: Дали е потребно сушење пред инјектирањето со Sibur 85612?

Одговор: HDPE има многу ниска апсорпција на влага. Сушењето обично не е потребно при стандардно суво складирање. Ако материјалот ја апсорбира влагата, исушете го на температура од 60–80 °C во времетрање од 1–2 часа за да ја обезбедите стабилната квалитет на обликување.